近10万工人失业，第2个“富士康”宣布全线搬迁
来源：倍可亲(backchina.com)上海康桥工业区最近的变化，让人真切感受到了制造业转型的“威力”。
曾经挤满年轻人的昌硕科技厂区门口，如今招工牌没了踪影，取而代之的是“产能调整”的公告。
这家扎根上海二十年、被称为“小富士康”的苹果代工厂，要把整条iPhone生产线彻底转给立讯精密。
近十万名工人一夜间面临“二次择业”，有人拿着离职补偿在厂区外徘徊，有人纠结要不要远赴昆山、苏州的分厂，还有人对着“赴印度(专题)厂区”的招聘信息直摇头。
不少人开始焦虑：中国“世界工厂”的地位要保不住了？
其实啊，这根本不是制造业的衰退，而是央媒喊了好几年的“低端代工退场”，终于迎来了实质性的落地。这个企业就是上海昌硕科技。
昌硕的二十年兴衰史
昌硕刚落户上海的时候，那可是长三角制造业的“明星企业”。
2004年扎根康桥工业区，2006年就拿到了苹果的核心订单，专门组装iPhone和笔记本电脑。
巅峰时期的昌硕有多火？
8.5万名员工三班倒赶工，车间24小时灯火通明，苹果新品上市前，连宿舍区的走廊里都能看到赶工的工人。
那时候的招工启事堪比“吸金广告”，上万元的入职返费让河南、安徽、四川的年轻人挤着来应聘，周边的小吃摊、出租屋、便利店都跟着赚得盆满钵满。
深夜路过厂区的时候，整条街都是穿着昌硕工服的年轻人，餐馆老板忙到顾不上擦汗，快递站的包裹堆成了小山，那可是长三角制造业最热闹的模样。
作为苹果在上海最大的组装厂，昌硕最风光的时候，全球每7台iPhone里就有1台出自这里。
可这几年的下滑趋势，其实早有预兆。
近三年订单每年都在缩减，幅度大概12%，产能利用率从95%的峰值跌到不足七成，2024年初和硕集团直接公告要“优化大陆产能”，上海昌硕的iPhone订单占比从40%骤降到15%，剩下的全是老款机型。
到了2024年三季度，近20条生产线陆续停工，设备被一件件拆走拉走，员工人数从8.5万锐减到不足3万，曾经住满人的宿舍区，现在一半房间都空着，楼道里安静得能听到脚步声。
周边的商铺更是遭了殃，三季度就有32家店关门大吉，15家餐馆、8家便利店因为没生意撑不下去，以前要排队的小吃摊，现在老板只能坐在那里发呆。
不是中国不行，是我们不愿再赚“辛苦钱”
可能有人会问，好好的代工厂怎么说搬就搬？说白了，低端代工的生存土壤早就不复存在了。
第一个原因就是用工成本的变化。
以前中国工人工资低，是“世界工厂”的核心优势，可现在上海工厂的普工月薪随便就能拿到七八千，而越南、印度的工人工资才两三千，差了两三倍。
对苹果这种追求极致成本控制的企业来说，这笔账太好算了，自然会把低端组装产能往成本更低的地方转移。
第二个原因是国际形势的影响。
现在跨国企业都怕“把鸡蛋放在一个篮子里”，万一某个地区出现突发情况，整个供应链就会断裂。
越南、印度政府又特别积极，给地给补贴给政策，建厂成本比国内低不少，企业自然愿意去布局分散风险。
第三个原因，也是最关键的，是中国制造业主动“腾笼换鸟”。
央媒早几年就反复提醒，不能一直做“微笑曲线”最底端的组装环节，赚那点微薄的辛苦钱，要往中高端走，掌握核心技术。
现在的中国制造，早就不是拼人数、拼低价的时代了。
就拿接盘的立讯精密来说，它能拿下昌硕的生产线，靠的不是比昌硕更能压低成本，而是领先的自动化生产技术。
立讯的车间里，机器人数量比工人还多，焊接、组装、检测全是自动化操作，不仅生产效率高，良品率也比传统代工厂高出不少。
这就是制造业的“优胜劣汰”——跟不上升级步伐的传统代工厂，自然会被市场淘汰，而有技术、有实力的企业，才能接住高端订单。
十万工人的“转型阵痛”
对近十万名昌硕工人来说，这次产能转移确实是不小的冲击。
他们面前有三个选择，每一个都透着无奈。
选择内部调岗的，虽然昌硕给2000元交通补贴，工资也保持不变，但大多要离开上海，去苏州、昆山的其他工厂。
有个在昌硕干了5年的安徽小伙子说，他真不想走，在上海交了社保，孩子也在附近上学，现在要搬走，一家人的生活都要重新规划，到2024年10月，大概有1.2万工人选了这条路。
选择随线出国的人更是寥寥无几，印度、越南的语言不通，饮食习惯差异大，医疗保障也不如国内，尤其是已婚的工人，根本放不下家里的老人和孩子，基本没人愿意去。
还有一部分工人选择离职，按工作年限拿补偿，干满一年补一个月工资，满五年多补两个月，到2024年10月已有1.8万工人做了这个决定。
不过大家也不用太担心，这些工人并不是没了出路。
中国的新兴产业正在快速崛起，新能源汽车、动力电池、智能装备这些领域，正急需大量有工厂经验的劳动力。
2023年的数据显示，新能源汽车产业直接带动就业超过300万，间接就业更是超过1000万。
一个在昌硕干了3年的组装工，离职后参加了三个月的技能培训，现在成了上海临港一家新能源汽车工厂的设备操作员，月薪比以前高了20%。
他说以前在流水线上就是重复拧螺丝，现在要学习电路知识、操作智能设备，虽然累点，但感觉有奔头，以后还能往技术员、工程师方向发展。
还有不少工人转行做了快递、外卖，或者去了本地的电子零部件工厂，凭借之前在昌硕积累的工厂经验，很快就能上手新工作。
这种转型虽然有阵痛，但确实能让工人从“卖体力”变成“卖技能”，职业发展空间反而更大了。
中国制造的底气从来不是低端代工
很多人看到昌硕转移产能，就担心中国制造业不行了，这其实是天大的误解。
昌硕的生产线转给立讯精密，说明苹果的订单并没有离开中国，只是从传统代工厂转到了技术更先进的本土企业手里。
立讯精密能接住这个“大单子”，靠的不是人海战术，而是多年的技术积累。
它从一开始做电子零部件，慢慢涉足核心组装领域，现在在自动化生产、供应链整合上的能力，已经远超传统代工厂。
现在立讯的车间里，工业机器人的使用率超过70%，一条生产线只需要几个工人负责监控，生产效率比昌硕高不少。
这背后，是中国制造的“内部升级”：低端产能外迁，高端产能留下，本土企业趁机崛起，整个产业链的质量都在提升。
而且除了立讯这样的本土龙头，新兴产业的爆发也给中国制造注入了新动力。
新能源汽车、光伏组件、智能终端、半导体这些领域，技术含量高、附加值高，正在成为新的增长引擎。
就拿新能源汽车来说，比亚迪、蔚来、理想这些本土品牌，不仅在国内卖得火爆，还出口到欧洲、东南亚等地，带动了上下游一大批企业发展。
同时，数字化、智能化转型也在重塑制造业。
现在国内的工厂里，人工智能、物联网技术广泛应用，生产效率大幅提高，对人工的依赖也在降低。
京津冀、长三角、粤港澳大湾区这些制造业创新中心，正在形成产业链协同发展的格局，抗风险能力越来越强。
这些变化都说明，中国制造的底气从来不是低端代工，而是不断升级的技术、完善的供应链和持续创新的能力。
我们正在从“世界工厂”向“制造强国”迈进，而这场转型，必然会伴随着低端产能的淘汰和高端产能的崛起。
撤离不是失守，是中国制造的“新起点”
昌硕科技撤离上海，看似是“世界工厂”的一次收缩，其实是中国制造迈向高端的“新起点”。
近十万工人的职业重构，周边产业的生态调整，都是转型过程中必然经历的阵痛，但阵痛之后，是更健康、更强大的产业生态。
央媒早几年就反复强调，低端代工迟早会被淘汰，只有掌握核心技术、提升产品附加值，才能在全球竞争中立于不败之地。
现在的中国制造，正在摆脱“低端、廉价”的标签，向“高端、智能、创新”转型。
未来的中国工厂，可能再也看不到万人攒动的流水线，但会有更多智能机器人、更多核心技术、更多高附加值产品；
未来的中国工人，不再是重复劳动的操作工，而是掌握专业技能的技术人才；未来的中国制造业，不再是全球产业链的“组装环节”，而是引领全球创新的“核心力量”。
所以说，昌硕的撤离不是失守，而是中国制造告别低端代工的开始。
当我们不再依赖人海战术，不再赚辛苦的组装费，中国制造必将以更强大的姿态，屹立在全球产业链的顶端。
那些暂时的阵痛，终将成为转型成功的垫脚石，而我们终将看到一个更具竞争力、更有韧性的中国制造体系。
