中国的机床技术在飞速发展还是在原地踏步?
万湖小舟
在抖音上看了下面这个视频 (抖音号: Laobao74215)，吸引了本科是学机床制造技术的我。和各位分享。
视频带观众看了一台国产的小型的高端机床。三十五吨一米二五。可就是这样的小型机床几乎全部的关键部件都是进口产品。夹具是日本旭光的，比例阀是德国力士乐的，电器是德国西门子的，驱动电机是日本松下的，机器的核心--数控系统是荷兰迪莱姆的。这台国产的机床除了床身和钢板是中国制造，其余全是进口的。视频还说生产钢板的铁矿石也来自于澳大利亚高品味的铁矿。
中国机床工业的实际情况如何? 俺不了解。只是对这个视频陈述的现象发一点议论。
记得我上大学时中国已经能制造不少自己的机床品牌。北京机床研究所曾是我们这个专业的学生毕业后追求的理想单位。
十年前应邀参观国内一家国有重型机器制造企业。他们让我参观了他们的制造王牌，一台大型的德国进口的数控立式车床，可以加工大型零部件。我当时想国内制造业虽然鸟枪换炮了，但自己的品牌少了。或许是借鸡生蛋，谋快速发展，然后孵出自己的产品。
十年后看到这个视频，有些失望。
改革开放后看上去中国的机床制造技术快速的前进了几十年。可是如果关键技术都是买来的，中国的机床业只做组装。一旦别人不卖这些零部件给中国，中国的机床制造工业就要退步几十年。岂不原地踏步了吗?
从工程设计来讲，产品采用什么原件，主要从两个方面来考虑，
1)性能满足设计要求，用国产件还是进口件主要从这个上面来选取；
2)成本要求，也就是性能价格比。
国内的厂家如果考虑国产件一时性能不能满足要求当然可以采用进口件。首先创下品牌，所谓的Brand Name， 也就是先品牌国产化。品牌创立后，从国家层面，国家要鼓励产品的国产化，要有一定的奖励措施。这不仅是扶持民族企业，也是长远的产业战略考虑。
如果长期大多数机床都采用进口件，国内的零部件制造业会空心化，质量永远上不来。像电机，夹具和比例阀等中国都能生产，有些质量也是很好的，不一定非要用进口原件。我在国内工作时曾经用过西安和上海生产的比例阀，感觉质量还是能满足当时我们的系统要求的。
如果国产零部件的质量一时不能满足性能要求，在国家产业政策的引导和鼓励下，在目前计算机辅助制造技术十分发达的情况下，中国生产出满足产品设计要求的机床零部件是完全可以做到的，分轻重缓急国产化是可行的。
另外当大量采用进口件时，利润其实是外商得了大头。视频中说一台整机的价格是十几万元，可一个比例阀就一万多。可见中方的利润被压缩的很小。
还有天下并不太平，当中国的制造业只作下游产品，上游产品都在国外的话，一旦天下不太平，没有了进口件就没有了产品。华为目前的困境就是例子。
零部件的国产化对企业来讲节省了成本，是创造利润的空间。但国有企业花的是国家的钱，只要市场上能赚钱，国有企业"崽卖爷田不心疼"。企业着眼于局部和当下，所以靠企业来推动国产化比较难做到。要靠国家的引导和产业政策。
中国是一个大国。现代的科学和工程技术不能靠买，也是买不来的。华为是世界上非常优秀的中国企业。在关键的原器件依赖国外的策略下，不管华为有多少豪言壮语，或看上去有多么悲壮，华为还是脆弱的。进口的关键原器件被限制后，用任老总的话说华为就成了在空中千疮百孔摇摇晃晃飞行的飞机。它是不是会掉下来，大家都捏了一把汉。
做科学和工程技术需要耐心，需要时间，需要耐的住寂寞，需要卧薪尝胆。
我在德国时向一位德国同事称赞"德国制造"。没想到他给我说"德国制造"曾是德国人的屈辱，而不是骄傲。
众所周知工业革命发源于英国。那时欧洲有很多纺织业，英国人制造了很多纺织机，大受欢迎，市场前景非常好。德国人看到了这个商机，也开始模仿英国人去制造纺织机。可是德国仿造的织机质量没有英国造的好，投放市场后，很多用户遇到质量问题，那时纺织机并没有标注是哪国制造的，所以这些用户就以为是英国制造的，向英国制造商投诉。投诉多了，就惹怒了英国人，英国人要求德国的纺织机必须注明是德国制造。这样客户就不会去购买质量差的德国产品了。这就是"德国制造"的来历。
可是德国人受屈辱后，发愤图强把质量搞上去了，有了自己的品牌。此后的"德国制造"反而成了高质量的代名词。
毛时代中国人受国际封锁，自力更生，两弹一星做到了；邓时代和后邓时代国际对中国开放了，中国人应该做得更好，也一定能有更多的自己知识产权的高质量产品。 期待中国的机床工业更进步。
